レーザハイブリッド溶接システム

三菱重工は、YAGレーザ溶接の短所を補い、且つその幅広い適用を可能とするため、既存のアーク溶接(Mig溶接とTig溶接)とYAGレーザ溶接の特長を生かした｢アーク＆レーザ・ハイブリッド溶接技術｣を開発しました。

レーザ溶接

長所	高速低歪み熱影響小

短所	開先要求精度が高いポロシティ&ピンホールの発生高コスト (発振器、ランニングコスト)

ハイブリッドレーザ溶接

三菱重工は、YAGレーザ溶接の短所を補い、且つその幅広い適用を可能とするため、既存のアーク溶接(Mig溶接とTig溶接)とYAGレーザ溶接の特長を生かした｢アーク&レーザ・ハイブリッド溶接技術｣を開発しました。

ハイブリッドレーザ溶接技術の特長（PDF/82KB）

開先要求精度の緩和

アークがレーザ照射部周辺を溶融するため、多少のギャップがあっても十分な溶接ビードが得られます。

アークがレーザ照射部周辺を溶融するため、多少のギャップがあっても十分な溶接ビードが得られます。

レーザにより形成されるキーホールにアークが集中し入熱が大きくなるため、レーザ単独溶接よりも深い溶け込みが実現できます。

同軸化することにより溶接ヘッドをコンパクトにし、また、溶接方向を特定する必要がない為、2次元・3次元溶接における取扱いが容易です。

レーザアーク同軸構造の紹介（溶接ヘッド）　（PDF/215KB）

上述の通りレーザ単独溶接よりも深い溶け込みが得られる為、レーザ単独溶接に比べレーザ発振器の出力を低減することが可能であり、発振器の初期投資を抑えることできます。

レーザにより形成されるキーホールにアークが導かれるためアークが安定し、アーク単独溶接よりも高速な溶接を実現できます。

これまで困難とされてきた亜鉛メッキの重ね溶接も可能。GAP　0ｍｍ～0.8ｍｍクラスまでGAP変動に影響されない溶接を実現。

発振器出力１ＫＷで７ｍ/minクラスの高速溶接を実現

複雑な曲線形状の部材にも対応。（３次元溶接）ロー材の「ぬれ性」を向上し、浸透性の良いロー付けを実現

担当窓口：機械・鉄構事業本部先端機器事業推進部　営業G 03-6716-4541