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工作機械事業本部

2011年度

2012年1月16日: 世界初 300mm対応の3次元集積化LSI用常温ウェーハ接合装置を開発
産業技術総合研究所に初号機納入

2011年12月8日: 多種・多様な歯車を高速・高精度に低コスト研削
世界初内・外・段付き歯車を1台で研削可能にする新加工法を開発

2011年11月1日: 米国企業に対する歯車機械の営業を強化、海外展開需要など開拓
現地展示会「GEAR EXPO 2011」で技術力アピール

2011年7月11日: 世界初 8インチ対応の3次元集積化LSI用常温ウェーハ接合装置を開発
原子ビーム照射で金属表面も効率的に活性化

2011年7月7日: 小型精密加工機「μV1」で難削ウェーハ材の精密切削加工に成功
SiCやサファイアなど4種、フォトマスク作成不要で生産時間短縮とコスト低減

2011年6月13日: 直径1,600mmの大径歯車に対応したギヤシェーパ「SEA1600」を投入
新型主軸早戻し機構でサイクルタイムを短縮

2011年4月7日: 中国の工場で歯車機械の生産を開始、自動車関連の設備需要に応える
CIMT（中国国際工作機械展覧会）にも出展

2010年度

2011年3月24日: 長尺ワークに対応した立形マシニングセンター「MV80」を開発
航空機・原動機部品や金型の加工現場を中心に普及目指す

2011年3月11日: 自由曲面加工に強い門形5面加工機「MVR－5X」を開発
着脱式2軸アタッチメントの採用で幅広い用途に対応

2011年1月24日: 高速・高精度仕上げで量産に強い歯車研削盤「ZE15B」を開発
非加工時間も短縮し生産性向上

2011年1月20日: 多品種少量生産に強い汎用型歯車研削盤「ZE40A」を開発
創成研削と成形研削に対応しバイアス修正も可能に

2010年9月30日: MRJの製造始まる

2010年8月2日: 中国で歯車機械を生産
シェアドファクトリー（複数製品生産工場）方式で

2010年7月22日: 世界初、常温ウェーハ接合装置でSiCとGaNの室温接合に成功
新デバイス開発などに道拓く

2010年5月24日: 直径2mに対応した国産初の大形外歯車成形研削盤「ZGA2000」を開発
高速・高精度に仕上げ、非加工時間短縮し操作性も向上

2010年5月13日: 直径1m超の歯車に対応した新シリーズホブ盤
大型ワ－クを高能率・高精度加工、第一弾「GEA1200ホブ盤」を投入

2010年4月8日: 8インチ対応の全自動常温ウェーハ接合装置が初稼働
国内MEMSメーカーに初号機を納入、ユーザー支援プログラム「MBSP」も始動

2009年度

2010年3月24日: 傘まで中空のエンジンバルブを鍛造一体加工で低コストに量産
自動車の燃費を向上しCO2の排出削減に貢献

2010年3月18日: 工作機械事業部に「加工技術センター」を新設
蓄積ノウハウの総合的活用で社内外のものづくり革新を支援

2008年度

2009年2月3日: 手のひらサイズの小物も楽に加工できるコンパクト機
円筒研削盤「PD23」を開発

2009年1月22日: 内歯車を高速・高精度に低コストで仕上げ加工、ギヤノイズ低減へ
内歯車研削盤「ZI20A」を開発、砥石寿命を大幅延長

2008年10月20日: 小型ワークを高速加工、完全ドライカットのギヤシェーパ「SE15A」開発
サイクルタイム40秒、ドライカットホブ盤面取装置付「GE25A」も追加

2008年10月16日: 超高速歯車加工で寿命約2倍に、さらなるコスト低減・生産性向上へ
ドライカット新コーティングホブ「スーパードライⅢ」を発売

2008年7月24日: 大物ワークの狭い奥部も深さ1,400mmまで業界最速で高精度加工
三菱横中ぐりフライスに新MAFシリーズ、主軸径150mmモデルを本格投入

2007年度

2007年10月1日: 常温ウェーハ接合装置
工作機械事業部で本格生産体制整う

2007年8月9日: 歯車切削用工具専業のインド現地法人MHI-IPTに新工場完成
生産能力は現状の2倍に増強　2008年度シェア50％目指す

2007年8月8日: 面取装置付ドライカットホブ盤GE15Aを発売
狭間口シェービング盤FEN30Aも投入　ともに加工ラインの大幅な短縮を実現

2007年7月25日: 完全ドライカットホブ盤GEシリーズにワーク直径60mmのGE06Aを追加
小型ピニオンギヤ加工などに威力を発揮

2007年7月18日: MVRシリーズの最上位機種「MVR45」を投入
液晶、太陽電池など半導体関連分野の大物部品や大型製缶構造物の加工に威力

2007年4月4日: エンジンバルブの生産ラインを一新
サイクルタイムを半減し、コスト競争力強化を目指す

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